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真空炉
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荧光粉烧结工艺及合适的生产炉型
  • 时间:2019-05-27 13:04:38    点击:

系统研究了烧结温度、保温时间以及粘结剂的种类对荧光粉热劣化程度的影响。研究结果表明,当烧结温度高于450℃时,荧光粉开始发生热劣化,且随着温度升高.劣化加剧.在550℃,荧光粉相对亮度下降30﹪,色坐标下降 26﹪.而荧光粉浆料烧结后,其亮度的下降趋势较原粉进一步加强,尤其当采用较低的烧结温度时(450℃,480℃),有机粘结剂的分解完全与否是造成荧光粉亮度下降的主要因素。而当烧结温度进一步提高后(550℃),此时烧结温度又成为导致荧光粉劣化的主导因素。此外,根据乙基纤维素的降解特性,对荧光 粉浆料的烧结工艺进行了优化。结果表明,只要将浆料加热至480℃,就可以基本保证有机物的分解趋于饱和,从而可以有效降低烧结工序对荧光粉的不利影响。

  LED荧光粉的高温煅烧需要在氮氢混合气氛条件下反应生成,烧制后产品需要具有较好的一致性和稳定性,因此窑炉的密封性、炉膛耐火材料的洁净无污染以及气氛的细节设计尤为重要。

一、概述

气氛推板炉隧道电阻炉是在还原性或惰性气体保护条件下进行连续式产品烧结的理想设备。根据氨分解气体(氢气/氮气)及产品的特性,设备为全自动运行,自动化程度高。

二、设备参数

1.炉膛尺寸:可定做

2.外形尺寸:可定做

3.炉膛材质:SUS304不锈钢

4.最高温度:800℃

5.工作温度:700℃

6.控温组数:与客户沟通后设计

7.控温方式:可控硅移相调压,智能仪表控制温度

8.加热元件与方式:采用电阻丝加热,加热方式采用上下加热方式方便更换与维修

9.运行速度范围:100-1000mm/min可调

10.主推推力:≥2吨

11.炉内气氛:氮气和氢气混合型气体

12.装机功率:380V,50HZ,110kw

三、气氛推板炉隧道电阻炉的结构和工艺

1.窑炉结构:

该窑炉为双炉胆结构,炉胆由不锈钢焊接成形并密封,左右炉胆可以单独控温。

由炉体加热部分、水冷却系统、自动循环运转系统、电器控制部分等组成。

2.温区结构

1.炉体分为升温区、恒温区、降温区三部分,采用分段式结构。

2.降温区水冷区为封闭式结构,方便调节水流量与压力,以达到冷却效果。

3.炉膛左右通道用保温材料隔开,以防止左右通道各温区温度互相影响。

4.保温材料:由高温莫来石构筑结构,由日本氧化铝陶瓷纤维板、高新纳米板隔热,有效的减少了热量的损耗。

四、全循环运转系统

1.动力系由液压站,油缸,节流阀、调速阀、电磁阀等组成。

2.主推具有快进、慢进、快退等功能。主推进气器上还设有动作超时、超位、主推失灵等报警保护功能。

3.进料系统:当每台路口位缺料时,感应装置启动送料装置,直接送到炉口,再由主推液压推入炉膛。

五、电器控制系统

1.动力系统由PLC编程控制,采用触摸屏方式,放置在主推进器旁边,方便操作与查看。

2.温度控制采用PID自动控制。自动升温调节,PID自整定,过零触发。

3.执行元件可控硅,具有无机械触点,无噪声、寿命长,对电网无干扰等优点,操作集中,观察直观。