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真空炉
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介绍几种陶瓷材料烧结方法
  • 时间:2019-08-06 14:19:55    点击:

 陶瓷材料烧结方法一般可分为:常规烧结、反应烧结、气氛压力烧结、热压烧结、热等静态烧结、微波烧结、放电等离子烧结及高温自蔓延烧结等。

常规烧结:

 常规烧结一般采用常规加热方式,在传统电炉中进行,通常引入一些烧结助剂,以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相,促进颗粒的重排和粘性流动,从而获得致密的产品,同时也可以降低烧结温度。在氧化铝的烧结中加入TiO2、Cr2O3、Fe2O3、MnO2等可形成固溶体,这类氧化物有与氧化物相近的晶格常数,同时是变价氧化物。由于变价作用,使氧化铝内部产生晶体缺陷,活化晶格,促进烧结。例如:加入0.5-1%的二氧化钛、钛离子和铝离子的离子半径相近,因此钛离子极易取代铝离子而形成二氧化钛--三氧化钛铝固溶体,并引起晶格畸变。另外为了达到电荷平衡,必定会留下空位,这就更有利于烧结。

 尽可能的降低粉末粒度也是促进烧结的重要措施之一。因为粉末越细,表面能越高,烧结越容易。烧结温度的降低不仅仅使生产容易进行,经济上合算,而且常常可以改善产品的性能。对于普通性能要求的陶瓷材料及制品,常规烧结是最方便经理可行的烧结方法。

反应烧结:

 反应烧结仅局限于少量几个体系:氮化硅、氧氮化硅、碳化硅等。反应烧结的优点是不需添加额外的添加物,因此高温下材料的强度不会明显降低;产品的外形和尺寸基本不变,可以制得形状复杂尺寸精确的制品;要把两个零件焊接在一起,只需将其连接在一起进行氮化即可;同时工艺简单、经济,适合大批量生产。

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