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真空炉
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退火工艺参数对制品组织与性能的影响
  • 时间:2019-08-21 14:08:04    点击:
退火工艺参数主要包括加热速度、退火温度、保温时间及冷却速度。其对制品组织与性能的影响如下: 1、加热速度 铝及铝合金退火时,应尽量采用快速加热。这是因为铝及铝合金具有良好的导热性能,具备快速加热的条件。更为重要的原因是快速加热时,一般可得到较细小的晶粒。而缓慢加热时,晶粒容易粗大,晶粒粗大将降低制品的深冲性能及表面质量。 2、退火温度 退火温度对组织与性能的影响最为明显。经冷变形而产生了加工硬化的金属,根据加热温度高低不同,其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。 ① 回复阶段:用光学显微镜观察时,看不到内部组织有任何变化。此时,金属的强度稍有降低,塑性略有提高,内应力明显下降。 ②再结晶阶段:当金属加热到开始再结晶温度时,则在冷变形金属和合金的基体上,开始形成新的晶粒。随着加热温度的升高或保温时间的延长,新晶粒的数量不断增加,直至全部形成了新的再结晶晶粒为止。此阶段,纤维组织(被拉长的晶粒)转变成再结晶组织(等轴的再结晶晶粒)。此时,完全消除了加工硬化现象,金属的强度急剧下降,塑性明显提高。 ③晶粒长大:冷变形金属在经过完全再结晶后,一般可得到均匀细小的等轴晶粒。但是,如果加热温度过高或加热时间过长时,则再结晶后的新晶粒又会发生合并与长大,使晶粒变得粗大,金属的机械性能也相应变坏。 3、保温时间 加热温度不高,即金属处于回复阶段时,保温时间对组织性能影响不明显。但当金属处于再结晶阶段时,若保温时间过长,晶粒变得粗大,机械性能也相应变差。 4、冷却速度 对于纯铝热处理不可强化合金而言,冷却速度对组织性能影响不大。因此,退火时可采用随炉冷却或出炉缓冷的方法。 下面介绍下我公司的真空退火炉 本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、水冷系统、真空泵、气氛气路等组成。 本炉为预抽真空、气氛保护型电炉。气氛保护使用时,加热前先用真空泵把炉内空气抽出,保证了炉堂的纯度,减少了洗炉时间。然后注入保护气氛,使物料一直在保护气氛中烧结完成。 1、外壳、炉堂 窑炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成,炉堂采用310S耐高温不锈钢焊接并密封,炉堂内做三层匡架,方便客户装料取料。炉堂外围上下布加热元件硅碳棒,维修方便简单。炉口设有快速压紧装置、硅橡胶密封条方便开关、密封炉门。炉口循环水冷却装置,保护密封条。底部支架由型钢焊接,确保能承受住炉体的重量。本炉为冰箱式一体结构,所有管路、真空泵、电器安置在内部,外观整洁、美观大方,外壳采用烤漆喷塑处理。 2、加热元件 加热元件采用硅碳棒,均匀的分布在炉堂上下,使炉温更均匀 3、控制系统 温度控制采用PIC触摸屏式自动控制。自动升温调节、记录、PID自整定等功能。 控制系统能保证在额定条件下正常工作,可每天连续24小时运行。 宜兴市邦世达炉业有限公司专业设计生产真空退火炉,箱式退火炉,氢气保护退火炉,所有设备均可非标定制,欢迎来电咨询0510-87195028/18888033558