陶瓷材料烧结方法一般可分为：常规烧结、反应烧结、气氛压力烧结、热压烧结、热等静态烧结、微波烧结、放电等离子烧结及高温自蔓延烧结等。

常规烧结：

 常规烧结一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以降低烧结温度。在氧化铝的烧结中加入TiO2、Cr2O3、Fe2O3、MnO2等可形成固溶体，这类氧化物有与氧化物相近的晶格常数，同时是变价氧化物。由于变价作用，使氧化铝内部产生晶体缺陷，活化晶格，促进烧结。例如：加入0.5-1%的二氧化钛、钛离子和铝离子的离子半径相近，因此钛离子极易取代铝离子而形成二氧化钛--三氧化钛铝固溶体，并引起晶格畸变。另外为了达到电荷平衡，必定会留下空位，这就更有利于烧结。

 尽可能的降低粉末粒度也是促进烧结的重要措施之一。因为粉末越细，表面能越高，烧结越容易。烧结温度的降低不仅仅使生产容易进行，经济上合算，而且常常可以改善产品的性能。对于普通性能要求的陶瓷材料及制品，常规烧结是最方便经理可行的烧结方法。

反应烧结：

 反应烧结仅局限于少量几个体系：氮化硅、氧氮化硅、碳化硅等。反应烧结的优点是不需添加额外的添加物，因此高温下材料的强度不会明显降低；产品的外形和尺寸基本不变，可以制得形状复杂尺寸精确的制品；要把两个零件焊接在一起，只需将其连接在一起进行氮化即可；同时工艺简单、经济，适合大批量生产。

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