1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。 2)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。 3)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。 4)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。 5)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露点急剧增加，影响正常运转。 6)因炉内需要在低露点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。 7)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。 8）勿将附有油脂的托盘插入炉内，万一油脂进人沪内会使露点急剧增加，影响正常运转。 9）高温时，不耍长期打开炉门，以防止空气进炉，损坏电热元件。 10）严禁超温运行。