退火工艺参数主要包括加热速度、退火温度、保温时间及冷却速度。其对制品组织与性能的影响如下： 1、加热速度 铝及铝合金退火时，应尽量采用快速加热。这是因为铝及铝合金具有良好的导热性能，具备快速加热的条件。更为重要的原因是快速加热时，一般可得到较细小的晶粒。而缓慢加热时，晶粒容易粗大，晶粒粗大将降低制品的深冲性能及表面质量。 2、退火温度 退火温度对组织与性能的影响最为明显。经冷变形而产生了加工硬化的金属，根据加热温度高低不同，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。 ① 回复阶段：用光学显微镜观察时，看不到内部组织有任何变化。此时，金属的强度稍有降低，塑性略有提高，内应力明显下降。 ②再结晶阶段：当金属加热到开始再结晶温度时，则在冷变形金属和合金的基体上，开始形成新的晶粒。随着加热温度的升高或保温时间的延长，新晶粒的数量不断增加，直至全部形成了新的再结晶晶粒为止。此阶段，纤维组织（被拉长的晶粒）转变成再结晶组织（等轴的再结晶晶粒）。此时，完全消除了加工硬化现象，金属的强度急剧下降，塑性明显提高。 ③晶粒长大：冷变形金属在经过完全再结晶后，一般可得到均匀细小的等轴晶粒。但是，如果加热温度过高或加热时间过长时，则再结晶后的新晶粒又会发生合并与长大，使晶粒变得粗大，金属的机械性能也相应变坏。 3、保温时间 加热温度不高，即金属处于回复阶段时，保温时间对组织性能影响不明显。但当金属处于再结晶阶段时，若保温时间过长，晶粒变得粗大，机械性能也相应变差。 4、冷却速度 对于纯铝热处理不可强化合金而言，冷却速度对组织性能影响不大。因此，退火时可采用随炉冷却或出炉缓冷的方法。 下面介绍下我公司的真空退火炉 本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、水冷系统、真空泵、气氛气路等组成。 本炉为预抽真空、气氛保护型电炉。气氛保护使用时，加热前先用真空泵把炉内空气抽出，保证了炉堂的纯度，减少了洗炉时间。然后注入保护气氛，使物料一直在保护气氛中烧结完成。 1、外壳、炉堂 窑炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成，炉堂采用310S耐高温不锈钢焊接并密封，炉堂内做三层匡架，方便客户装料取料。炉堂外围上下布加热元件硅碳棒，维修方便简单。炉口设有快速压紧装置、硅橡胶密封条方便开关、密封炉门。炉口循环水冷却装置，保护密封条。底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。本炉为冰箱式一体结构，所有管路、真空泵、电器安置在内部，外观整洁、美观大方，外壳采用烤漆喷塑处理。 2、加热元件 加热元件采用硅碳棒，均匀的分布在炉堂上下，使炉温更均匀 3、控制系统 温度控制采用PIC触摸屏式自动控制。自动升温调节、记录、PID自整定等功能。 控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天连续24小时运行。 宜兴市邦世达炉业有限公司专业设计生产真空退火炉，箱式退火炉，氢气保护退火炉，所有设备均可非标定制，欢迎来电咨询0510-87195028/18888033558