电阻炉在使用过程中一定要注意保护电阻发热元件。电阻发热元件在使用过程中损坏的原因主要有三个方面： （1）机械外力损伤。在制造或修理电炉时，有时要自行缠绕电阻丝，在进行加工时不要损伤其表面，如划伤或钳口夹伤等。缠绕后的螺旋体上所黏附的赃物均应清理干净。制品装入电炉时应避免与电热体碰撞。尤其是铁络铝合金在多次使用后，因晶粒长大而变脆，且温度越高，时间越长，冷却后催化越严重。故经高温用过的铁烙铝元件在冷却时不要拉伸、折弯或撞击。硅碳棒与硅钼棒质地很脆，在安装使用过程中不要碰断。 （2）超过最高使用温度。电热体最高使用温度是指在干燥空气中本身的表面温度，并非指炉膛的温度。由于电阻炉的构造不同，其元件与炉膛的温差也不同，一般要求炉膛的最高温度应比电热体最高使用温度低100℃左右。电热体使用温度越高，高温强度越低，特别是铁烙铝元件易变形倒塌，造成短路，缩短使用寿命。即使是高温结构强度较好的镍铬元件，由于过热也会发生熔接。因此，只有保证电热体在最高使用温度下的使用寿命，与炉膛构造、电热体形状、截面大小、表面负荷与散热情况等因素密切相关。 （3）炉内有害物质及气体介质的腐蚀。电热合金表面一般都生成氧化膜薄层，它能增强电热体抗腐蚀性能，如果制品加热时不产生对电热体不利的气体，可不必进行预先氧化处理；如果散发出有害的气体，最好进行预先氧化处理，使电热体表面生成一层较纯的氧化膜，使其有一定的保护作用。铁烙铝电热合金的纯氧化膜呈浅灰色，主要成分是氧化铝。镍铬电热合金的纯氧化膜呈墨绿色，主要成分是氧化铬。这种纯氧化膜是致密难熔的，它紧密地附着在电热体的基体上，具有一定的抗腐蚀能力，因为有一定的保护作用。 电热体如在真空中使用，虽无有害气体，但纯氧化膜保护层可以阻止电热体在真空中挥发。 当氧化膜与电阻发热元件基体的线膨胀系数不完全一致，急剧的升温与冷却都会导致氧化膜致密层产生裂纹，使氧化膜脱落，失去保护作用。