烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一，是很据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉最为普通。

   粉末冶金制品的烧结，从本质上讲也是一种热处理过程，与传统的致密金属热处理操作有类似之处，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金烧结具有下列特点。

   (1)粉末压坯具有较大的自由表面，烧结过程一般需要保护气氛，并且对各种烧结气氛的反应很敏感；

   (2)金属粉末表面一般存在着氧化膜，影响金属之间接触，阻碍烧结进行，需在烧结过程中使金属氧化物得到还原；

   (3)压坯在成形过程产生的应力应予以消除；

   (4)压坯中含有一定数量的挥发性添加剂，需在烧结前的升温加热阶段予以烧除；

   (5)压坯在烧结过程中可能出现液相；

   (6)压坯强度低，在烧结过程不能碰撞，烧结中物料传送要平稳；

   (7)烧结温度比一般热处理温度高，温度控制要更精确。

   粉末冶金烧结工艺对烧结炉的结构有如下要求:

   (1)需有密封的炉壳成马弗套以保持炉内的还原气氛，并防止空气进入；

   (2)有平稳可靠的物料传送机构；

   (3)有预热带，用以排除压坯内润滑剂及吸附的气体；

   (4)有高温烧结带.使制品有充分的烧结保温过程；

   (5)有防止氧化和形成最终金相组织的水套冷却带，制品烧结后必须冷却出炉；

   (6)有调节控制加热速度、烧结温度和保温时间、冷却速度等的装置；

   (7)有严格的温度控制系统，要求烧结温度在1000℃以下时控制在±3℃;1000℃以上时在±5℃以内，因此炉温控制系统需有保证指示温度不产生时间上滞后的措施，

   (8)炉腔截面的温度分布均匀；

   (9)加热元件需满足烧结温度要求，有的需和炉内气体相互隔开，有的还要有保护气氛保护；

   (10)电炉的开启或关闭，不发生空气倒流入炉。炉内也不应有水蒸气附着。

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