19世纪，科学家和学者研究并发现了电加热的基本规律，为高温电炉炼钢的发展奠定了理论基础。在1802年，彼得罗夫发现了电弧的应用，指出金属可以用电能提取来冶炼矿石。1827年，传导规律揭示了传导规律。1831年，法拉第揭示电磁感应现象。1834年，德国物理学家总结了电磁感应定律。在1841年，焦耳提出了一种可以根据自己的实验将电能转换为热能的定量法。他们的研究为高温电炉的发展奠定了基础。1896年，Acheson发明了一种石墨炉，是工业高温电炉的一个先例。在1899年，运输公司发明了电弧炉。1927年，英国高温电炉公司首次开发中频感应炉。1964年，在1982年，在德意志联邦共和国运行了一个直流高温电炉。 随着工业化的进程和发展，平炉和转炉的传统生产特点决定了对于一些高温合金，特种钢的冶炼具有局限性，促进了实验电炉的应用和推广..产生了大量的废钢，在转炉和平炉的生产中只能消耗三分之一的废钢，其余的废钢用于炼铁损失，同时，作为一种不可降解的工业废物，高温电炉炼钢的应用缓解了这一矛盾，高温电炉也成为一种环保的工业生产方法，使高温电炉的推广和应用受到青睐和推广。同时，为了满足航天工业和核工业的发展需求，可以生产各种真空高温电炉和特种高温电炉。 现代高温电炉炼钢主要是指超高功率高温电炉炼钢。由联合碳化物公司的W.E.Sewhwabe和西北钢线材公司的C.G.Robinson提出了超高功率高温电炉的概念。美国首次改进了135T管式电炉上的变压器功率和导线截面。结果，获得了意想不到的结果，冶炼周期、电耗和总员工生产力取得了显著的进步，为现代高温电炉炼钢开辟了新的篇章。在1981年的巴西会议上，国际钢铁协会（国际钢铁协会）提出了电弧炉额定功率水平的具体分类方法，根据每吨钢的额定容量，将大功率和超高功率的极限进行划分。额定功率（额定功率）为400～700kV·a/t的大功率高温电炉，高于700kV·a/t。随后，德国、奥地利、英国、意大利、瑞典和丹麦开始研制超高功率高温电炉，不再建造普通的电弧炉，在施工设计中积累了大量的经验和技术，而且还生产了许多优秀的公司和制造商，研究和制造高温电炉短流程工艺设备，如DEMAK、FOX、奥地利钢联轴器、Danelli、Comcast等。由于技术的不断进步和积累以及新技术的应用，现代高温电炉的发展已经达到了新的水平，冶炼钢的范围越来越广泛，特别是在新的铁(如碳化铁、冷生铁、热装铁水、COREX铁水、直接还原铁)的应用和各种先进的精炼手段和设备的保证之后，几乎所有种类的长过程转炉冶炼钢。也可以生产高温电炉。