真空炉在密闭炉体内形成负压真空环境，并将热介质水注入炉体。热介质水通过燃烧或其他方式加热，然后从热介质水蒸发并凝结到换热器，然后需要加热的水由换热器加热。真空炉利用水在低压下的低沸点的特点，对填充在密封炉体中的热介质水进行快速加热，使热介质水沸腾蒸发产生高温水蒸气，水蒸汽凝结在换热管上，使换热管中的冷水加热，从而达到供应热水的目的。

为了实现真空炉过程的自动控制，自动控制系统需要检测真空度、温度参数、工艺操作参数以及除气室、加热室和冷却室的工况，保证各炉膛技术温控要求的控制输出。主要有以下几个方面：

1、检测参数：除氧室、加热室和冷却室三个测温点的温度值、真空炉压力值、炉内真空度等。

2、检测状态：呼室、加热室、冷却室过温报警、超压报警、缺水报警等；

3、加热给出：控制温度控制仪表的运行，然后调整加热电源以改变炉膛内的温度。利用热电偶对各炉膛的温度进行采样，并将检测到的炉温与技术要求的温度值进行比较，并计算误差。温度控制表根据一定的规则计算由操作量控制的加热电源板的加热电流，然后对温度进行控制。

4、控制输出：控制物料车在排气室、加热室和冷却室之间的运输，控制分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前阀等动作，达到所需的真空环境。