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电子粉末烧结炉的过程

发布日期:2022-12-06 15:28:32 浏览次数:844

在使用电子粉末烧结炉的过程中,由于成型胚内含有润滑剂,必须先脱脂去除润滑剂,然后才能在高温下烧结结合粉末。在脱脂和烧结过程中,有很多工艺参数和设备需要考虑,比如应该使用哪种气氛?什么温度?什么样的设备?如何控制碳势?使用不同材料时,如何更改上述参数?这些都需要澄清。


脱脂:一般粉末需要加入润滑剂或粘合剂,以便于成型,但这些润滑剂大多是有机物质,必须在高温烧结前除去。常用的润滑剂有三种:硬脂酸锌、硬脂酸锂和表氯双硬脂酰胺(EBS,俗称acrawax)。


一般来说,脱脂大多在烧结炉前进行,温度在500-600℃之间,所需时间约为15-30分钟。但是,有些零件在脱脂时会起泡(俗称爆米花)、爆裂、开裂或积碳。


A:一般认为,起泡开裂的原因是工件内的润滑剂是400。C到500。C之间的分解速度太快。碳沉积是由于脱脂区大气速度缓慢造成的,使润滑油分解过程中产生的一氧化碳长期滞留在试件中。当CO超过18%时,反应容易形成碳和二氧化碳,这会导致胚和孔产生碳沉积。从外观上看,它往往是粗糙和凸起的。在500~600℃之间,碳沉积反应最为明显。

B:工件中的铁、钴、镍和锌都有催化作用。当使用的大气被加热时,大气中的CO含量已经达到15-20%,因此在这种大气中碳沉积现象将更加明显。


解决了电子粉末烧结炉的这类问题:

A:工件可保持在500。有足够的时间在C以下脱脂,以去除所有润滑剂,并迅速跳过500。C到600。增加空气流量,减少积碳、起泡和开裂。


B:脱脂区可单独使用放热气氛。这是为了降低天然气或丙烷与空气的比例,使其接近完全燃烧的比例。燃烧后的气体含有较少的一氧化碳。产生这种气氛的装置通常被称为快速燃烧(RBO)。此外,由于燃烧是放热反应,因此可以用气体加热该部分,使胚体的温度更加均匀。放热大气的高露点也有助于将碳沉积反映为二氧化碳。


C:脱脂区的大气在与水箱分离时,可以通过水箱使其含有水蒸气,然后气体进入脱脂区以减少炭黑。


D:降低胚胎中镍的含量或加入硫或硫化锰,使用硬脂酸锌以外的润滑剂降低爆炸点和炭黑。


E:延长脱脂区的长度,使胚有足够的时间脱脂,调整炉子的横截面积,使烧结区的横截面积变大,脱脂区的横截面积变小,以加速空气通过脱脂区,并有助于排出污浊的空气。


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