在使用电子粉末烧结炉的过程中，由于成型胚内含有润滑剂，必须先脱脂去除润滑剂，然后才能在高温下烧结结合粉末。在脱脂和烧结过程中，有很多工艺参数和设备需要考虑，比如应该使用哪种气氛？什么温度？什么样的设备？如何控制碳势？使用不同材料时，如何更改上述参数？这些都需要澄清。

脱脂：一般粉末需要加入润滑剂或粘合剂，以便于成型，但这些润滑剂大多是有机物质，必须在高温烧结前除去。常用的润滑剂有三种：硬脂酸锌、硬脂酸锂和表氯双硬脂酰胺（EBS，俗称acrawax）。

一般来说，脱脂大多在烧结炉前进行，温度在500-600℃之间，所需时间约为15-30分钟。但是，有些零件在脱脂时会起泡（俗称爆米花）、爆裂、开裂或积碳。

A:一般认为，起泡开裂的原因是工件内的润滑剂是400。C到500。C之间的分解速度太快。碳沉积是由于脱脂区大气速度缓慢造成的，使润滑油分解过程中产生的一氧化碳长期滞留在试件中。当CO超过18%时，反应容易形成碳和二氧化碳，这会导致胚和孔产生碳沉积。从外观上看，它往往是粗糙和凸起的。在500～600℃之间，碳沉积反应最为明显。

B:工件中的铁、钴、镍和锌都有催化作用。当使用的大气被加热时，大气中的CO含量已经达到15-20%，因此在这种大气中碳沉积现象将更加明显。

解决了电子粉末烧结炉的这类问题：

A:工件可保持在500。有足够的时间在C以下脱脂，以去除所有润滑剂，并迅速跳过500。C到600。增加空气流量，减少积碳、起泡和开裂。

B:脱脂区可单独使用放热气氛。这是为了降低天然气或丙烷与空气的比例，使其接近完全燃烧的比例。燃烧后的气体含有较少的一氧化碳。产生这种气氛的装置通常被称为快速燃烧（RBO）。此外，由于燃烧是放热反应，因此可以用气体加热该部分，使胚体的温度更加均匀。放热大气的高露点也有助于将碳沉积反映为二氧化碳。

C:脱脂区的大气在与水箱分离时，可以通过水箱使其含有水蒸气，然后气体进入脱脂区以减少炭黑。

D:降低胚胎中镍的含量或加入硫或硫化锰，使用硬脂酸锌以外的润滑剂降低爆炸点和炭黑。

E:延长脱脂区的长度，使胚有足够的时间脱脂，调整炉子的横截面积，使烧结区的横截面积变大，脱脂区的横截面积变小，以加速空气通过脱脂区，并有助于排出污浊的空气。